蒸汽加热导热油换热器热交换器生产制造中创BEN-1.6

工作原理

• 导热油换热器利用导热油作为中间传热介质，通过加热导热油使其温度升高，然后将热量传递给另一侧的冷介质，从而实现热量的交换。具体过程为：高温导热油在换热器的管程或壳程中流动，其热量通过管壁传递给另一侧的冷介质，使冷介质温度升高，达到加热或预热的目的；同时，导热油自身温度降低，再循环回到加热源进行重新加热，如此循环往复，实现持续的热量传递。

结构组成

• 壳体：作为换热器的外部支撑结构，通常由碳钢、不锈钢等金属材料制成，具有一定的强度和密封性，能够承受内部介质的压力和温度。
• 管束：是导热油换热器的核心部件，由许多根金属管组成，导热油在管内流动，冷介质在管外流动，通过管壁进行热量交换。管束的材质一般根据具体的工作介质和工艺要求选择，如铜管、钢管等。
• 管板：用于固定管束，并将管束与壳体分隔开来，使导热油和冷介质分别在管程和壳程中流动。管板上通常开有许多与管束对应的管孔，管束的两端通过胀接、焊接等方式固定在管板上。
• 封头：位于换热器的两端，用于封闭壳体，使内部介质不外泄。封头的形状一般为椭圆形、球形或碟形，其结构形式根据换热器的设计压力和温度等因素确定。
• 折流板：安装在壳程内，用于引导壳程中的冷介质流动方向，增加冷介质的流速和紊流程度，提高传热效率。折流板一般呈弓形或圆盘形，其间距和数量根据换热器的具体设计要求确定。

特点

• 高效传热：导热油具有较高的热导率和比热容，能够在较小的体积内传递大量的热量，因此导热油换热器具有较高的传热效率，可以快速有效地将热量从导热油传递到冷介质中。
• 温度控制精确：导热油的温度可以通过加热源进行精确控制，从而可以实现对冷介质加热温度的精确调节，满足不同工艺过程对温度的严格要求。
• 适应高温高压：导热油换热器能够承受较高的温度和压力，适用于各种高温高压的工艺场合，如石油化工、合成纤维、塑料橡胶等行业中的高温加热、冷却、冷凝等工艺过程。
• 运行稳定可靠：由于导热油具有良好的热稳定性和化学稳定性，在正常运行条件下不会发生分解、变质等现象，因此导热油换热器的运行稳定性高，维护成本低，使用寿命长。
• 结构紧凑：导热油换热器的结构相对紧凑，占地面积小，便于安装和布置，尤其适用于空间有限的工业场所。

应用领域

• 石油化工行业：用于原油加热、重油加热、蒸馏塔的再沸器、反应器的加热和冷却等工艺过程，是石油化工生产中不可或缺的重要设备之一。
• 塑料橡胶行业：在塑料的挤出、注塑、吹塑等加工过程中，以及橡胶的硫化、混炼等工艺中，都需要使用导热油换热器对物料进行加热和保温，以保证产品的质量和生产效率。
• 合成纤维行业：用于聚酯、锦纶、腈纶等合成纤维的聚合、纺丝等工艺过程中的加热和冷却，确保纤维的生产质量和性能。
• 印染行业：在织物的染色、印花等工艺中，需要使用导热油换热器对染液、印花浆等进行加热，以提高染色和印花的效果和质量。
• 食品加工行业：在食品的油炸、烘焙、蒸煮等加工过程中，导热油换热器可用于加热食用油、蒸汽等介质，实现对食品的高效加热和烹饪。
• 制药行业：用于药品的合成、干燥、灭菌等工艺过程中的加热和冷却，保证药品的质量和生产安全。