营 口暖通供热采暖取暖用换热器热交换设备中创BRM

采暖取暖用换热降温冷却器热交换器
翅片管换热器

• 工作原理：利用翅片来增加换热面积，从而提高热交换效率。其核心部件为翅片管，通常由基管和翅片组成，翅片通过焊接、胀接或钎焊等方式固定在基管上，形成密集的翅片阵列。当流体流经翅片管时，翅片的扰流作用使流体在基管表面形成强烈的湍流，进而大大提高热交换效率289.
• 特点：
  • 效率：通过增大换热面积和提高对流换热系数，实现高效的热交换性能，降低生产成本238.
  • 易于维护：采用模块化设计，结构紧凑且易于拆卸清洗，便于工人进行维护和保养，确保设备长期稳定运行29.
  • 适应性强：可根据厂房的具体需求和条件进行定制设计，适用于新建厂房或旧厂房改造2.
  • 结构紧凑：具有扩展的二次表面，比表面积可达到 1000㎡/m³，占地面积小，安装方便3.
• 应用领域：广泛应用于大型厂房的供暖、通风和空调系统，以及化工、石油、电力、冶金等工业领域的加热、冷却、冷凝等换热操作238.

管壳式换热器

• 工作原理：由壳体、管束、管板、折流板和封头等部件组成。一种流体在管内流动，另一种流体在管外流动，通过管壁进行热量交换。管束增加了换热面积，折流板则可引导壳程流体反复折流，提高壳程流体的流速和湍流程度，从而增强换热效果。
• 特点：
  • 适用范围广：能够适应高温、高压的工作环境，可处理各种不同性质的流体，如蒸汽、热水、热油、腐蚀性介质等。
  • 结构坚固：具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的压力和温度变化，运行可靠，使用寿命长。
  • 换热效率较高：通过合理设计管束和折流板等结构，可以获得较好的换热效果，满足工厂大量的换热需求。
  • 易于制造和维护：结构相对简单，制造工艺成熟，成本较低。同时，其维护和检修也较为方便，便于更换管束等部件。
• 应用领域：在石油、化工、电力、制药、食品等众多工业领域中都有广泛应用，如用于石油炼制过程中的原油加热、化工反应中的热量交换、发电厂中的蒸汽冷凝等。

板式换热器

• 工作原理：由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，两种不同温度的流体分别在板片两侧的通道中流动，通过板片进行热量交换。板片上的波纹增加了流体的湍流程度，提高了换热效率48.
• 特点：
  • 高效换热：在相同的压力损失下，其传热系数比管式换热器高 3-5 倍，热回收率可高达 90％4.
  • 占地面积小：结构紧凑轻巧，占管式换热器面积的三分之一，适合安装在空间有限的工厂场所48.
  • 清洗方便：板片可拆卸，便于清洗和维护，能够保证换热器的长期稳定运行4.
  • 适应性强：可以根据不同的换热需求，选择不同的板片材质、波纹形状和板片组合，满足各种工况的要求4.
• 应用领域：广泛应用于工厂的中央空调机组蒸发器和冷凝器热泵、经济器、空压机冷却及热回收、区域供热、化工、冶金、铝业、钢制品厂、油水冷却器、冷干机等领域4.

螺旋板式换热器

• 工作原理：由两张平行的金属板卷制而成，形成两个同心的螺旋通道，两种流体分别在两个通道中逆流流动，通过螺旋板壁进行热量交换。螺旋通道使得流体在较低的流速下也能产生较高的湍流程度，从而提高换热效率。
• 特点：
  • 结构紧凑：单位体积的换热面积大，占地面积小，可节省工厂的空间。
  • 高效换热：由于螺旋通道的特殊结构，流体在其中的流动状态接近理想的逆流换热，换热效率较高。
  • 不易堵塞：螺旋通道内流体的流速较为均匀，不易产生死角和滞流区，因此对于含有杂质或颗粒的流体，其抗堵塞能力较强。
  • 可实现自清洁：在一定程度上，螺旋板式换热器能够利用流体的冲刷作用实现自清洁，减少污垢的沉积，降低维护成本。
• 应用领域：常用于化工、制药、食品、轻工等行业中的液 - 液、气 - 液换热过程，如化工生产中的酸碱液换热、制药过程中的药液加热或冷却、食品加工中的物料杀菌等。