| | 品牌：中创亿达 | | 型号：M10 | | 加工定制：是 | |
| | 结构形式：立式 | | 应用领域：换热冷却、采暖供暖 | | 传热方式：间壁式 | |
| | 换热面积：10-200 m2 | | 外形尺寸：1060*860*320 mm | | | |
杀菌用换热器在食品、制药等行业中广泛应用，主要用于对液体或气体进行加热杀菌，以确保产品的安全性和延长保质期。
一、工作原理
杀菌用换热器通常采用间接加热的方式，通过热交换将热量从热介质传递给待杀菌的物料。常见的热介质有蒸汽、热水或导热油等。物料在换热器中被快速加热到一定温度，并保持一定时间，以达到杀菌的目的。然后，物料再通过冷却段进行冷却，恢复到适宜的储存或加工温度。
二、类型及特点
- 板式换热器
- 优点：传热效率高、结构紧凑、占地面积小、清洗方便。由于其板片之间的间隙较小，可以实现快速的热交换，适用于对温度控制要求较高的杀菌过程。
- 缺点：对介质的清洁度要求较高，容易堵塞；承压能力相对较低。
- 适用范围：适用于液体食品、饮料等的巴氏杀菌和超高温瞬时杀菌。
- 管式换热器
- 优点：结构简单、坚固耐用、承压能力高、适用范围广。可以处理高粘度、含有固体颗粒的介质，不易堵塞。
- 缺点：传热效率相对较低、占地面积较大、清洗比较困难。
- 适用范围：适用于粘度较高的液体或含有固体颗粒的物料的杀菌，如酱料、浓汤等。
- 螺旋板式换热器
- 优点：传热效率高、不易堵塞、自清洁能力强。螺旋通道的设计使得流体在换热器内形成强烈的湍流，提高了传热效果。
- 缺点：制造工艺复杂、成本较高。
- 适用范围：适用于含有一定固体颗粒的液体物料的杀菌。
三、选型考虑因素
- 杀菌温度和时间要求
- 根据不同的产品和杀菌工艺，确定所需的杀菌温度和时间。选择能够满足这些要求的换热器，确保杀菌效果。
- 例如，对于巴氏杀菌，通常需要将物料加热到 60-90℃，并保持一定时间；而对于超高温瞬时杀菌，则需要将物料加热到 135-150℃，仅保持几秒钟。
- 物料性质
- 考虑物料的粘度、腐蚀性、含有固体颗粒等性质。选择适合这些性质的换热器类型，以确保换热器的正常运行和使用寿命。
- 例如，对于高粘度的物料，应选择管式换热器或螺旋板式换热器，以避免堵塞；对于腐蚀性较强的物料，应选择耐腐蚀的材料制作的换热器。
- 生产能力
- 根据生产规模和产量要求，选择合适的换热器尺寸和换热面积，以确保能够满足生产需求。
- 同时，还要考虑换热器的流量和压力损失，以确保不会对生产过程造成不利影响。
- 卫生要求
- 杀菌用换热器必须符合卫生标准，材料应无毒、耐腐蚀、易清洗。换热器的结构设计应便于清洗和消毒，避免死角和积存污垢。
- 例如，采用不锈钢材料制作的换热器，表面光滑，易于清洗，可以满足食品、制药等行业的卫生要求。
四、维护与保养
- 定期清洗
- 杀菌用换热器在使用过程中，会积累污垢和细菌，影响传热效率和杀菌效果。因此，应定期进行清洗，以去除污垢和细菌。
- 清洗方法包括化学清洗、机械清洗和高压水清洗等，应根据换热器的类型和污垢的性质选择合适的清洗方法。
- 检查和维护
- 定期检查换热器的密封性能、换热管的腐蚀情况和连接部位的紧固程度等，及时发现和处理问题。
- 对换热器进行定期维护，如更换密封件、润滑部件等，延长换热器的使用寿命。
- 注意操作规范
- 在使用杀菌用换热器时，应严格按照操作规程进行操作，避免超温、超压和过载运行。
- 注意观察换热器的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
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